molibden alaşımı
-
Molibden Bakır Alaşımı, MoCu Alaşımlı Levha
Molibden bakır (MoCu) alaşımı, ayarlanabilir bir termal genleşme katsayısına ve termal iletkenliğe sahip, molibden ve bakırdan oluşan bir kompozit malzemedir.Bakır tungsten ile karşılaştırıldığında daha düşük yoğunluğa ancak daha yüksek CTE'ye sahiptir.Bu nedenle, molibden bakır alaşımı, havacılık ve diğer alanlar için daha uygundur.
Molibden bakır alaşımı, bakır ve molibdenin avantajlarını, yüksek mukavemeti, yüksek özgül ağırlığı, yüksek sıcaklık direncini, ark kesme direncini, iyi elektriksel iletkenliği ve ısıtma performansını ve iyi işleme performansını birleştirir.
-
Molibden Lantan (MoLa) Alaşımlı Tekne Tepsisi
MoLa tepsisi esas olarak metaller veya indirgeyici atmosfer altında metal olmayanların sinterlenmesi ve tavlanması için kullanılır.Hassas sinterlenmiş seramikler gibi toz ürünlerin tekne sinterlenmesinde uygulanırlar.Belirli bir sıcaklıkta, molibden lantan alaşımının yeniden kristalleştirilmesi daha kolaydır, bu da deforme edilmesinin kolay olmadığı ve daha uzun bir hizmet ömrüne sahip olduğu anlamına gelir.Molibden lantan tepsisi, yüksek yoğunluklu molibden, lantan plakaları ve mükemmel işleme teknikleri ile zarif bir şekilde yapılır.Normalde molibden lantan tepsisi perçinleme ve kaynak ile işlenir.
-
Molibden Lantan (Mo-La) Alaşımlı Tel
Molibden Lantan (Mo-La), molibden içine Lantan Oksit eklenerek yapılan bir alaşımdır.Molibden Lantan Teli, daha yüksek yeniden kristalleşme sıcaklığı, daha iyi süneklik ve mükemmel aşınma direnci özelliklerine sahiptir.Molibden (Mo) gri-metaliktir ve tungsten ve tantalın yanında herhangi bir elementin üçüncü en yüksek erime noktasına sahiptir.Mo-La alaşımlı teller olarak da adlandırılan yüksek sıcaklıklı molibden teller, yüksek sıcaklıklı yapısal malzemeler (baskı pimleri, somunlar ve vidalar), halojen lamba tutucular, yüksek sıcaklıklı fırın ısıtma elemanları ve kuvars ve Hi-temp için kablolar içindir. seramik malzemeler vb.
-
Molibden Lantan (MoLa) Alaşımlı Levhalar
MoLa alaşımları, aynı koşuldaki saf molibden ile karşılaştırıldığında tüm kalite seviyelerinde mükemmel şekillendirilebilirliğe sahiptir.Saf molibden yaklaşık 1200 °C'de yeniden kristalleşir ve %1'den daha az uzama ile çok kırılgan hale gelir, bu da onu bu durumda şekillendirilemez hale getirir.
Plaka ve levha formlarındaki MoLa alaşımları, yüksek sıcaklık uygulamaları için saf molibden ve TZM'den daha iyi performans gösterir.Bu, molibden için 1100 °C'nin üzerinde ve TZM için 1500 °C'nin üzerindedir.MoLa için tavsiye edilen maksimum sıcaklık 1900 °C'dir, çünkü 1900 °C'den daha yüksek sıcaklıklarda yüzeyden lantan parçacıkları salınır.
"En iyi değer" MoLa alaşımı, ağırlıkça %0,6 lantan içeren alaşımdır.Özelliklerin en iyi kombinasyonunu sergiler.Düşük lanthanalı MoLa alaşımı, 1100 °C – 1900 °C sıcaklık aralığında saf Mo'nun eşdeğer bir ikamesidir.Üstün sürünme direnci gibi yüksek lanthana MoLa'nın avantajları, yalnızca malzeme yüksek sıcaklıklarda kullanılmadan önce yeniden kristalleştirilirse fark edilir.
-
Yüksek Sıcaklık Molibden Lantan (MoLa) Alaşımlı Çubuk
Molibden Lantan alaşımı (Mo-La alaşımı), oksit dağılımıyla güçlendirilmiş bir alaşımdır.Molibden Lantan (Mo-La) alaşımı, molibdene lantan oksit eklenerek oluşur.Molibden Lantan alaşımı (Mo-La alaşımı) ayrıca nadir toprak molibden veya La2O3 katkılı molibden veya yüksek sıcaklık molibden olarak da adlandırılır.
Molibden Lantan (Mo-La) Alaşımı, daha yüksek yeniden kristalleşme sıcaklığı, daha iyi süneklik ve mükemmel aşınma direnci özelliklerine sahiptir.Mo-La alaşımının yeniden kristalleşme sıcaklığı 1.500 santigrat dereceden yüksektir.
Molibden-lantana (MoLa) alaşımları, bir tür ODS molibden içeren molibden ve çok ince lantan trioksit parçacıkları dizisidir.Küçük miktarlarda lantan oksit parçacıkları (yüzde 0,3 veya 0,7), molibdene istiflenmiş bir lif yapısı verir.Bu özel mikro yapı 2000°C'ye kadar kararlıdır.
-
Sıcak Yolluk Sistemleri için TZM Alaşımlı Nozul Uçları
Molibden TZM – (Titanyum-Zirkonyum-Molibden) alaşımı
Sıcak yolluk sistemi, yüksek kaliteli plastik ürünler elde etmek için erimiş plastiği kalıbın boşluklarına enjekte eden plastik enjeksiyon kalıplarında kullanılan ısıtılmış bileşenlerin bir montajıdır.Ve genellikle meme, sıcaklık kontrolörü, manifold ve diğer parçalardan yapılır.
Yüksek sıcaklık direnci, yüksek mukavemet, iyi korozyon direnci ve diğer mükemmel özelliklere sahip titanyum zirkonyum molibden (TZM) sıcak yolluk memesi, her türlü sıcak yolluk memesi üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.TZM nozulu, sıcak yolluk sisteminin önemli bir parçasıdır, form şeklindeki nozüle göre iki ana tipe, açık kapıya ve valf kapısına ayrılabilir.
-
Yüksek Kaliteli TZM Molibden Alaşımlı Çubuk
TZM Molibden, Molibden dengesi ile %0,50 Titanyum, %0,08 Zirkonyum ve %0,02 Karbon alaşımıdır.TZM Molibden, P/M veya Arc Cast teknolojileri ile üretilir ve özellikle 2000F'nin üzerindeki yüksek mukavemet/yüksek sıcaklık uygulamaları nedeniyle büyük fayda sağlar.
TZM Molibden, alaşımsız Molibden'den daha yüksek yeniden kristalleşme sıcaklığına, daha yüksek mukavemete, sertliğe, oda sıcaklığında iyi sünekliğe ve yüksek sıcaklıklara sahiptir.TZM, 1300C'nin üzerindeki sıcaklıklarda saf molibdenin iki katı güç sunar.TZM'nin yeniden kristalleşme sıcaklığı yaklaşık 250°C'dir, molibdenden daha yüksektir ve daha iyi kaynaklanabilirlik sunar.Ek olarak, TZM iyi termal iletkenlik, düşük buhar basıncı ve iyi korozyon direnci sergiler.
Zhaolixin, oksijen içeriğinin 50 ppm'nin altına düşürülebildiği düşük oksijenli TZM alaşımı geliştirdi.Düşük oksijen içeriği ve dikkate değer güçlendirici etkilere sahip küçük, iyi dağılmış parçacıklar.Düşük oksijenli TZM alaşımımız mükemmel sürünme direncine, daha yüksek yeniden kristalleşme sıcaklığına ve daha iyi yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir.
-
Yüksek Kaliteli Molibden Alaşımlı Ürünler TZM Alaşımlı Levha
TZM (titanyum, zirkonyum, molibden) Alaşım Plakası
Molibdenin ana alaşımı TZM'dir.Bu alaşım %99.2 min içerir.%99,5'e kadar maks.Karbür oluşumları için Mo, %0,50 Ti ve %0,08 Zr eser miktarda C ile.TZM, 1300'C'nin üzerindeki sıcaklıklarda saf moly'nin iki katı güç sunar.TZM'nin yeniden kristalleşme sıcaklığı moly'den yaklaşık 250'C daha yüksektir ve daha iyi kaynaklanabilirlik sunar.
TZM'nin daha ince tane yapısı ve moly'nin tane sınırlarında TiC ve ZrC oluşumu, tane büyümesini ve tane sınırları boyunca kırılmaların bir sonucu olarak ana metalin buna bağlı bozulmasını engeller.Bu aynı zamanda kaynak için daha iyi özellikler sağlar.TZM'nin maliyeti saf molibdenden yaklaşık %25 daha fazladır ve işleme maliyeti yalnızca yaklaşık %5-10 daha fazladır.Roket nozülleri, fırın yapısal bileşenleri ve dövme kalıpları gibi yüksek mukavemetli uygulamalar için, maliyet farkına değer olabilir.
